Le sable normalisé selon la norme DIN EN 196-1 se caractérise avant tout par une distribution granulométrique spéciale. Les granulométries sont comprises entre 0,08 et 2,00 millimètres. Le tableau suivant répertorie leur rapport. En outre, la teneur maximale en humidité du sable est de 0,2 %. Le conditionnement s’effectue en sachets de 1 350 (± 5) grammes. En ajoutant 450 (± 2) grammes de ciment et 225 (± 1) grammes d’eau, trois prismes de mortier sont fabriqués à partir d’un sachet de sable normalisé pour tester la résistance normalisée à la compression.
Sable normalisé CEN selon DIN EN 196-1
Caractéristiques
- Standard : Sacs papier contenant 36 portions en sachets
- Portion en sachet : 1 350 ± 5 g
Étendue de la distribution granulométrique selon DIN EN 196-1
Fabrication
Comme on ne trouve pas dans la nature de sable avec la distribution granulométrique exigée par la norme DIN EN 196-1, le sable normalisé doit être fabriqué artificiellement. Pour ce faire, les sables naturels riches en quartz sont tamisés en plusieurs étapes afin d’obtenir des fractions individuelles de différentes granulométries. Les fractions de sable sont ensuite remélangées dans des proportions définies. Le plus grand défi réside dans la précision et la continuité nécessaires lors du tamisage et du dosage subséquent sur une très longue période. Dans le cadre du monitorage de la qualité, les fabricants de sable normalisé sont donc tenus de contrôler et de documenter leur production au moins une fois par jour pour vérifier le respect de la distribution granulométrique requise (courbe granulométrique). Parallèlement, des contrôles mensuels de la résistance à la compression (résistance à la compression du mortier à 28 jours) sont exigés. En outre, un contrôle annuel est effectué par l’organisme de certification compétent.